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详细内容

制造企业经营管理常见问题及信息化解决对策

制造企业经营管理常见问题及信息化解决对策

第一节 财务管理

存在的问题

1、没有集成的系统,造成重复工作多,不能为管理层提供足够的信息。

无论是财务管理使用的各个子系统,还是销售,采购,生产等部门使用的系统,都是自成体系,相互之间没有联系,或者数据的集成度不高,形成多个信息孤岛。使财务仅仅成为事后核算系统,不能适时监督企业的财务和运营状况,不能适时分析公司预算的执行情况。

由于单独依靠单据的传递来传递信息,造成工厂信息交流不通畅,财务人员无法及时详细地了解业务信息,以及时做出财务决断和正确地处理财务业务。

后勤部门的运作在财务体系中的反映时间上滞后,使得库存成本,部门费用,应收账款,应付账款,销售成本等财务信息不能实时反映,决策依据的获得滞后,往往贻误发现问题解决问题的最佳良机。

2.缺乏对核算数据的分析

缺乏对应收账款内部性质的分析,比如对项目质量保证金、坏帐、短期可变现、长期可变现等性质的应收进行分析;

缺乏对采购差异的分析;

应收账款不能反映短期内能够及时变现的可用资金;

应付账款不能准确反映实际的采购;

3.缺乏对财务基础数据的监控

缺乏对计划价体系的监控和调整,而且现行单装置计划成本价只是某一时点估算出来的,并不能够反映实际的成本,造成项目成本结转不准确,特别是在原材料和加工费用发生变化时,会造成项目实际利润与其实际相去甚远;

4.目前销售系统和财务上的金税系统没有集成,需要重复进行数据录入,财务部对销售开票未开票数据的统计不便。

5.业务水平上财务核算和财务管理分工不明确,大部分工作还处于财务核算的水平,基本没有发挥财务管理的作用;

6.财务分析报表功能不强;

7.现行系统不能完全支持全面预算管理,成本费用由于不能实时收集,也就不能及时提供部门预算与实际花费的比较报表,不能做到事中的控制。

解决方案

ERP的财务系统可以为企业的所有财务工作提供完整的集成的解决方案。

ERP系统是一个集成系统,所有的数据只需由业务发生部门输入后,相关人员即可在系统中看到相应信息。如仓库人员将所有的出库、入库资料输入电脑,通过事前的配置,系统将自动产生会计凭证,财务的信息自动更新。因此不论是库存管理,还是生产成本的核算,都可以做到针对每一种材料和产品进行核算。可以核算到任一最细小的内容,又不至于增加财务人员的工作量。

ERP系统本身包含有强大的数据分析和报表工具:关联查询功能和报表定义。这些嵌入在各个业务模块中的信息系统子模块已经包含了很多管理信息系统的基本功能,可以非常方便地对各个模块的业务状况进行分析,所有各个模块之间的数据都是高度集成、实时反映的。通过ERP系统平台嵌入的强大的报表工具,可以将种种特殊的或是需要套印的文件、报表打印输出,以满足外部对企业帐、证、表的需求。

运用ERP系统的固定资产管理系统,不仅可以完全满足财务对固定资产财务处理的要求,还能够提供对资产的实物管理。资产的购置,报废,转移,折旧等业务与总帐系统完全集成,无需重复财务处理。

成本核算模块可以实现面向库存生产,面向销售订单生产等多种模式的支持,成本无论采用实际成本或者标准成本,都有其完整的解决方案。通过产成品成本预估,自动更改标准成本,产生调价差异,还可以通过定义不同的产品成本核算方式,为产品销售提供报价基础。

可预期的管理改进

与相关业务处理模块实现集成,根据业务数据根据生成财务记账凭证,即可以大大减小财务部门记账的工作量,又提高了核算的精细度,并且可以实现数据透视——既可以通过原始业务单据查看所生成的记账凭证,又可以通过记账凭证反向查看到原始业务单据。具体因为集成带来的管理改进可从下述几下方面来考察。

实现财务模块与库存模块的集成,财务部门可以根据库存出入库单据自动生成相应的记账凭证,如外购入库记账凭证、生产领料记账凭证、库存盘点记账凭证等等。从而大大减轻了库存、财务独立进行业务处理时汇总统计的工作量,并且有效消除了库存账、财务账账账不符的情况。

实现财务模块和销售模块的集成。对于系统中已记录的销售业务,财务部门可以根据销售发票、销售回款登记自动记录应收账款、现金收款等记账凭证,同时财务部门记账之后,应收账款、销售回款等信息又发过来更新销售部门的业务单据,实现信息的共享。利用销售模块的有关功能,可查询销售毛利情况、应收账款情况、发出商品情况等等。

实现财务模块和采购模块的集成。对于系统已记录的采购业务,财务部门可以根据购货发票核对的结果自动记录应付账款记账凭证。同时财务部门记账之后,应付账款、采购付款等信息又发过来更新采购部门的业务单据,实现信息的共享。利用采购模块的有关功能,可查询采购欠款情况、进行进价分析等等。

实现财务模块和生产模块的集成。成本核算所需要的完工产品、废品情况、标准加工工时、实际加工工时、工序预算成本等数据可以直接从生产系统取出需要的数据。减轻重复录入的工作量,并借助集成的优势实现更先进的成本核算方法。

ERP完善的报表功能,使企业人员编制各种财务报表变得更加轻松自如,足以应付来自公司内外的各种报表的需要。

提供各种成本分析功能,将成本项目细化,哪些是可控成本,哪些是不可控成本。对于可控成本部分,通过成本分析可以及时发现成本的波动是由于量差引起,还是价差引起;还可以进一步分析是哪个加工部门工作存在不足,是哪个物料的进价出现异常。

应用了ERP财务系统之后,可以加强财务部门对业务部门的监管职能。财务将不再仅仅是记账、核算,而将更多的参与对业务部门的业务指导(如通过库存资金占用分析、周转率分析、呆滞物料分析等加强对库存管理的督导),变财务会计为财务管理。

第二节 销售管理

存在的问题

缺乏统一的客户档案管理系统、客户信用管理系统,业务与财务的集成性差,造成部分客户欠款过多,给企业经营管理造成较大风险;

仅实现的对于结果的记录,没有体现出时间和成本的控制,对于明知道可能的交货期已经超过合同要求的合同处理缺乏合理的流程;

企业与客户签订的销售合同经常变更,但是目前对合同变更的信息没有进行记录,因此很难实现对销售合同变更信息的有效跟踪。价格制定以市场为导向,但是仅以市场为导向的价格不能反映公司的获利状况,有失片面;

没有完善的销售计划体系,各计划层次衔接不够紧密,计划的制定、执行、反馈、调整过程较为困难。销售预测未能对销售、生产起到有效、及时的指导作用;应基于各个细分市场规模、增长率、竞争对手情况、销售利润率的分析研究;以减少丢失客户的风险,同时增加销售利润。由于现有信息系统功能集成性不够,手工统计分析工作量太大,营销部目前难以计算各细分市场的实际利润率,难以分析改变销售政策对销售业绩的影响,因此很难确定每个细分市场的最佳策略;

销售信息管理没有与财务管理集成,造成结算效率低下;

销售统计分析薄弱,各种报表统计工作量大,耗时长,不能从多维的角度对销售数据进行更加灵活的分析,不利于市场的拓展及决策;

对销售人员绩效考核体系有待完善,考核指标比较单一;

解决方案

ERP系统中提供标书维护、保证金维护、商务报价,一直到中标或者流标的整个过程的管理,管理的重点是记录销售活动过程中的标书信息、保证金信息、报价信息,并进行评审,从而实现对技术承诺和价格承诺进行控制,减少评估不充分带来的流标和利润流失;另外,通过对投标结果的管理,可以对不成功的报价和投标进行分析、总结。

ERP系统中嵌入对客户信贷限额的管理环节,在签订销售订单以及进行销售发货时系统会自动根据客户信贷限额以及当前欠款状况,自动判断是否能够继续签单或发货,从而有效减少资金回收的风险。同时提供了对客户物料编码、客户交货地点、客户价格表等管理。已经签订的合同\销售订单若有变更,可以对订单变更情况进行记录,同时可以保存订单的原始数据以及历史变动情况记录,便于对数据的追踪和分析。

利用ERP的销售与应收账款充分集成的特性,提高财务人员的工作效率,准确及时地记录应收账款。在此基础上,开具准确的催款单,为客户及时付款创造条件,从而加快销售收款的过程。

可通过ERP的税务接口,实现和金税系统的集成;另外,销售业务中目前比较大的难点是财务无法有效统计销售的开票、未开票情况,在新系统中通过销售业务与财务业务的无缝集成,可以减轻统计的工作量。

业务人员在处理完日常订单、发货、开票和回款的同时,系统自动形成电子台账,方便的实现业务的跟踪。利用ERP销售查询系统与获利分析功能,更加全面、细致、多维度的分析销售及其有关的财务数据,为销售政策的制定提供决策支持。

可预期的管理改进

提供完备的客户信息管理,提高客户管理水平和能力

提高销售管理能力和手段,实现多方位、多角度业绩评定和考核;

加强了销售部门和其他各部门协调沟通能力,快速响应客户;

提高了市场挖掘能力和市场决策水平,对企业销售结构调整等企业的战略发展提供强有力的帮助。

加强了销售监控力度,实现时间管理,提高定单履约率;

通过销售与生产的集成,实现按需生产和供需平衡等生产管理,减少库存;

提高信用管理手段,减少坏帐损失,加快资金周转;

方便进行报价,提高快速报价能力;

实现企业促销政策管理手段支持,提升企业市场竞争力;

提供异地办事处管理和经销商管理手段和方法,提高企业销售渠道的管理水平;

规范销售业务流程,实现销售管理流程控制;

第三节 采购管理

存在的问题

由于多为小批量多品种采购,在采购上不具备价格优势,因此企业目前供应商还不是太多,供应商资源还有待继续开发;

目前对供应商到货情况的管理还比较松散,没有建立严格的考核制度,缺乏考核依据,采购到货不及时会对生产周期造成较大影响,导致和库存备货量加大;

目前物料的采购需求中没有考虑经济批量和余量,对采购周期较长或者是平时领用频繁的物料,安全库存数据不全;

采购提前期完全依靠经验,缺乏积累与专门的修正,易造成库存资金的积压。

没有建立采购信息的反馈渠道,生产计划部门无法及时获得采购部门的采购单下单时间、单据执行状态、物料到货信息等信息,物料不能全部保证及时供应,对生产排产造成影响。

企业目前没有建立完善的采购价格控制体系。

数据匹配性不好,作为付款依据的信息少,如当前欠款情况、交期及时性、质量情况、已核销订单等均缺乏信息渠道,审批有一定的盲目性。

由于采购工作人员日常大量时间忙于了解各种信息和催货,对于确实能直接产生效益的供应商选择、比价控制等工作做的较少,日常工作重点主要在应对生产上。

由于采购资金周转上的问题,对供应商难于形成有效的监控,无法有效把握好最佳供货期,控制供货质量,牺牲企业长期利益。

解决方案

制定详细的供应商管理的策略及方法、制度,对员工加强有关知识与技巧的培训,结合ERP的供应商管理、评估、订单分析查询、合格分供方的管理等手段,切实提高供应商关系管理的水平。

建立先进的计划模型,并将规范计划工作的流程,结合ERP物料需求计划功能,逐步改善计划的准确性。

建立一套统一的、唯一的物料编码管理体系;对物料使用科学的数学模型建立用库存数量控制采购量的方法

规范采购订单管理流程;利用ERP系统,将采购订单的创建、审批、跟踪电子化,作到信息共享,信息及时;历史数据全面准确。

利用ERP系统,实现采购收货与采购订单管理的充分集成,使得采购部门可以及时了解收货状况,库房操作人员保证准确的按采购订单收货。

利用ERP系统,实现发票校验与财务、成本的高度集成,发票核对确认后自动记账,确保财务记账与发票的一致性、及时性。

制定采购价格管理制度,结合ERP的价格条件技术,充分体现公司的价格策略,并实现价格计算的标准化。

可预期的管理改进

计划管理模块可根据销售预测和销售订单,通过对产品结构表的展开,在考虑了库存量和采购提前期的情况下自动生成采购计划,具有很高的准确性。不会出现过多、过少、过晚、过早采购的情况。

在实施了采购管理模块后,采购可分为计划内采购和计划外采购。无论计划内采购或计划外采购都有严格的审批程序,防止随意采购的发生。

监控整个采购业务流程,跟踪采购申请的状态。

供应商信息会得到全面反映。供应商的质量信息、交货数量及交货时间信息都伴随着业务的发生而分别在“采购到货质检报告”、“进料检验”等功能模块中予以登记,可以通过多种查询手段对其进行查询,支持对供应商准确评价和采购决策。

与质量管理系统紧密集成,得到某种物料的在验量、可入库数等信息。

与库存模块的集成,采购入库后,立即刷新库存记录。

通过采购结算系统的推行,简化工作量,大大提高结算速度,由原来至少一周时间提高到最多两天就结束,而且随时可以进行结算,提高了供应商和企业结算部双方满意度;

与财务模块集成,根据购货发票,自动生成应付款记账凭证。能记录和查询未收到购货发票的采购收料。

第四节 库存管理

存在的问题

一般企业库存都存在帐卡物的不一致,很难提供动态准确的库存信息给企业决策;

财务库存多套帐管理,工作量大,工作效率低;不能实现有效的库存管理,难以做到真正的库存管理控制,如对对库存超过库存高限和低于库存低限的物料不能进行有效管理;不便于对库存资金占用和库存周转率进行有效分析。

不能有效将库存实物管理与信息管理结合起来,如对先进先出进行有效控制,实现库存定置库位管理。

解决方案

能够通过工作流驱动库存管理,保证库存的帐、卡、物的一致性

ERP系统采用了无缝链接的概念,各模块之间的数据转移可自动完成,通过工作流驱动库存进出依据计划通知信息和实物信息进行确认,自动生成动态台帐,避免了重复输入,保证了数据的一致性、连贯性,保证了库存帐卡物的一致性,从而大大减轻了工作量,提高了工作效率;

有效的减少数据重复录入,减轻库存数据维护的工作量

在ERP系统中数据录入的工作将转移到相关业务部门,由领用部门或入库通知部门录入出、入库通知单,仓库保管人员直接调用已有的入、出库通知单,填写实际的入出库数量即可,这将大大的减轻物流部的工作量,使其能投入更多的精力进行物资的管理。

加强了对库存物资的管理和控制

企业目前库存管理仅仅局限于对物资出入库对管理, ERP库存模块提供库位管理、批号管理、库存高低限管理、库存期限管理等,从而将有效的加强对库存物资对管理和分析。

能够有效的分析可用库存

企业目前对库存的查询只能看到目前仓库到实际库存情况,但是对于已经被分配但是还未提货的库存量无法进行管理,新流程中:能够通过分配对物料库存量进行预留,同时可以根据物料对当前库存数量、已分配数量和可用库存量。

可预期的管理改进

加强领料控制,降低消耗,从而降低生产成本,提高利润;

降低库存资金占用,节约利息费用,提高利润;

批号管理,精细化管理,支持按批号追踪;

库位管理,库存物资管理更加精细化;

库存盘点保证库存物资账账相符、账实相符;

虚拟仓库管理,通过逻辑仓库有效管理各种物资;

规范库存业务流程,简化手续,提高库存管理效率;

通过有效的计划手段计算出合理的库存量的需求,实现库存物资存量的控制;

降低仓库人员工作强度,免除仓库保管员繁重的统计工作;

系统提供丰富的分析功能,有效提高仓库管理员的业务水平;

实现一套账管理,各部门可以实时掌握现有库存情况;

库存和财务集成,实现库存事务自动记帐,减少了重复劳动,而且保证数据的一致性,同时避免了对帐的工作量;


第五节 生产管理

存在的问题

缺乏共享的技术资料管理平台,技术资料不能及时提供给生产部门有效使用

生产计划系统缺少一个和采购、销售、库存等业务集成的系统平台,缺少对物料、能力等方面资源的通盘考虑。

另外,企业多头计划,缺少统一的计划制定部门,难以实现有效的产供销一体化的计划体系,造成计划执行过程中的产、供、销的不平衡。生产计划制定依据不足(相关数据不准或滞后)、生产计划制定时考虑的因素少直接导致计划的可执行性差, 目前计划主要依靠业务部门人工调度来协调执行。

市场多变,缺乏柔性计划变更处理方法,难以以非常流畅的和预见性的手段处理方式来及时变更计划,适应市场需要。难以有效进行生产和采购作业跟踪,提高生产计划执行能力,提高定单履约率和计划完成率生产作业管理控制薄弱,浪费多,制造成本高

解决方案

ERP系统提供共享的技术资料管理平台,相关产品BOM信息和工艺信息能够快速查找并共享给生产部门使用,能提供准确快捷的技术资料支持

ERP系统提供完备的四级计划体系管理,根据主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业计划,同时集成自动考虑相关的动态库存信息,在制品信息,设备能力信息,技术资料信息生成相关生产、采购计划

ERP系统通过快速计划体系,能有效支持市场变化,通过准确快速的计划变更模拟方案提供给企业计划部门,以便进行计划变更决策支持ERP系统提供车间作业管理,通过定额材料控制、车间成本控制、废品损失管理实现车间精益生产管理,降低车间过程浪费通过计划与各业务环节的集成管理,能动态生成计划执行结果,有效支持生产和采购作业执行跟踪,提高生产计划执行能力,提高定单履约率和计划完成率

可预期的管理改进

提高工程技术效率,企业使用同一套数据使工程技术人员节省了检索和维护水平数据的时间.(以前生产,市场,财务,工程技术部门使用不同BOM,当工程改变时,工程技术人员必须花很多时间与使用各自不同BOM的生产,市场,财务部门进行沟通).MRP够提供构造模块化BOM功能这使工程技人员节省大量时间构造和维护BOM,特别是对客户定制产品,因为MRP有能力控制产品配置,节省大量为解决质量保证、产品问题、现场服务等问题而寻找数据的时间。

主生产计划的制定依据是销售订单和销售预测。所有销售订单都记录在案,用户可随时查询销售订单情况,实现销售和生产信息共享。

可实现计划的滚动编排。对新的生产订单进行能力模拟,预测新的订单对原有生产订单的影响,及时预测生产的瓶颈,及时进行生产调整,确保客户交货期。

通过运行物料需求计划把主生产计划按产品结构表展开,对照库存量、按一定批量规则、根据提前期等因素自动生成生产计划、采购计划和外协加工计划,计划周期短,计划滚动性高,无需进行人工编排,提高效率和准确性。

充分考虑生产能力与人力资源的平衡性,生产订单的下达与组织生产的能力相符,计划的准确度、可行性大大提高。。

编制主生产计划、物料需求计划自动考虑库存情况,既要考虑库存量,还要考虑异地库存量、在制量、在途量和已分配量等因素,逐步消除库存积压和呆滞物料,使企业各种物料的库存量维持在合理的水平上。

由于在统一的计划控制下,各部门相互配合,协调一致。停工待料的现象会大大减少。

通过MRP和JIT生产管理的结合,可以使得MRP的计划优势和JIT的作业控制执行优势很好的结合起来,使得计划和执行能达到同步,真正做到产、供、销节拍的一致性,提高企业生产能力;

集成车间作业管理,大大减少车间统计和上报各种报表的工作量,实现动态滚动计划。



第六节  质量管理

存在的问题

1. 制度不完善,或有制度不执行难于管理;

2. 各种物资检验标准缺乏统一规范和管理;

3. 由于缺乏控制流程,导致未检验的物料经常流入下一道;

4. 缺少有效的质量控制手段,大量的样本测量数据和检验批次,难以汇总统计;

5. 缺少有效的质量统计分析工具;

6. 对于质量趋势的情况难以掌握。

解决方案

通过对质量基础数据收集、整理为质量问题分析作准备;

设置质量业务相关的基础数据,主要包括:

检验项目维护

缺陷等级

不合格现象

不合格原因

检验员维护


质量计划管理规范各类物料的检验标准及规程;

检验标准维护

检验采用何种方式进行(抽样检验或者是全数检验),如何进行抽样、检验以及如何判定检验结果合格情况。检验标准可以指导检验人员工作的进行,也为检验控制提供依据。

检验规程维护

检验规程是检验计划部分的重要部分,它用于定义在哪些环节进行检验,需要检验哪些物料,采用何种检验标准执行。也是质量模块对物流系统控制的重要依据。


质量检验管理定义检验类型、对象等操作过程流程

检验类型维护

ERP系统中提供了八种检验类型,分别用于处理不同业务环节、不同业务背景下的质量检验。包括:进料检验、产品检验、首件检验、巡回检验、完工检验、流程检验、物料复验、销售退货检验。除此以外,企业还可以根据具体的情况自定义某些检验类型,如把进料检验分别定义为外购检验和外协检验,以便于分别设置检验计划、工作流程、检验标准,并分别进行登记、控制、查询以及统计分析。

检验对象维护

检验对象是指各业务环节中需要被进行某种类型检验的检验批,系统根据既定的检验计划指导用户在相应的业务环节创建检验对象,并指导用户通过不同的工作流将检验对象提交给相应的检验部门进行检验。

检验结果维护

检验员根据相应的检验计划对产生的检验对象进行检验,并将客观的检验结果记录在检验单上,包括检验方法、样本数以及各样本的检验值以及发现的各种不合格现象及原因。系统根据检验计划对输入的原始数据进行检验单的自动合格判定。

接收判定

对已经完成的检验对象进行接收与否的判定,给出接收、拒收或者部分接收等结论,并给出被接收物料的等级。接收判定通常可由系统自动完成,特殊情况下由检验人员完成,需要时可进行逐级审批。

不合格品评审

对检验过程中发现的不合格品进行创建不合格品评审单,支持各相关部门进行评审会签并可进行进一步的接收判定,可质量损失处理。


物流中的质量检验规范过程中的业务操作;

进料检验

根据采购订单自动创建检验对象,并根据供应商等级选择不同的检验标准,同时根据检验结果控制采购物料的收货及入库,并对不合格品进行处置。主要功能包括:

待检物料登记

进料检验检验对象维护

检验结果维护

进料检验批次合格率统计

进料检验批次合格率趋势分析


过程检验

包括首件检验、巡回检验和完工检验,根据生产订单工艺路线自动创建过程检验的检验对象,登记检验结果,控制完工产品的入库,并对不合格品进行处置。主要功能包括:

首检检验对象维护

巡检检验对象维护

完工检验对象维护

检验结果维护

完工检验批次合格率统计

完工检验批次合格率趋势分析

完工检验不合格PPM统计

完工检验不合格PPM趋势分析



产品检验

根据生产订单自动创建产品检验的检验对象,登记检验结果,控制完工产品的入库,并对不合格品进行处置。主要功能包括:

产品检验对象维护

检验结果维护

产品检验批次合格率统计

产品检验批次合格率趋势分析

产品检验不合格PPM统计

产品检验不合格PPM趋势分析


销售退货检验

根据销售退货单对发生退货的产品进行检验,根据检验结果进行处理,并进行相关的分析。主要功能包括: 

销售退回检验对象维护

检验结果维护

销售退货检验结果分析


库存复验检验

根据库存物料的存放时间及复验周期,创建需要复验检验的物料的检验对象,登记检验结果,并根据检验结果更新检验日期和下次复验日期。主要功能包括:

库存复验检验对象维护

检验结果维护

库存复验结果分析


质量控制提供了专业的分析支持工具

统计过程控制(SPC)

通过对过程的抽样给出相应的均值-级差控制图,计算出过程能力指数,分析生产过程中可能出现的问题,并给出调整建议。

系统支持ISO9000标准体系

供应商评审

通过科学的供应商评审模型,对新的供应商各方面进行综合评估,并通过各相关部门的共同会签评审对供应商进行判定、筛选和评级,同时将评审结果自动应用于进料检验的全过程中。主要的功能包括:

供应商等级维护

供应商质量保证能力评审模型

供应商质量保证能力评审

质量成本管理

通过建立质量成本模型,并对各项质量成本按照责任中心进行成本预算、质量成本归集以及成本分析和控制。


质量分析

批次合格率分析

通常应用于采用抽样检验的情况,给出一段时间某一个供应商或者部门所提供的批次合格率情况。

不合格PPM分析

通常应用于产品检验,给出某一段时间某一个制造部门所完工产品的不合格的PPM比例。

趋势图分析

通常应用于观察批次合格率和不合格PPM一段时间内的波动变化情况。

排列图分析

排列图即帕累托图,它将各项因素按照频次高低排列,并观察最高的N项占据所有项目的百分比。


可预期的管理改进

能够对生产经营过程中的质量信息进行全面的管理,包括从原材料,外购件,外协件,零部件及产成品的质量控制信息,到最终的用户反馈质量信息。通过上述质量信息的统计分析,可以将发生质量问题的原因提供给质量管理人员,以便进行质量方面的技术改造和质量控制,实现产品的高质量。

质量管理系统能够对产品的整个生命周期的质量进行监控。随时记录产品的质量,包括制造过程中的检查和试验,采购物料和外协物料的进货检查,以及库存的取样等。对用户反馈的质量问题信息进行维护,跟踪质量问题处理过程,对造成原因进行分类统计、分析处理。

质量管理系统完全融入到其他各业务功能中,能够实现对产品整个生命周期的质量情况进行监控。

质量管理系统通过与销售管理管理系统的集成,能够让企业实现在线查询合同的特殊要求,以便指导生产。

质量管理系统通过与生产管理、财务管理等管理系统的集成实现了报废成本的计算和分摊核算,企业能够及时归集企业所关心的质量成本情况。

通过ERP质量管理系统的辅助,能够实现各种质量记录的完整准确,并且可方便地生成各种质量数据,支持现有ISO质量保证体系的定制修改和开发。

企业在将质量文件归纳为企业规章制度、岗位职责等内容后,ERP质量管理系统可以帮企业以Web页面形式在ERP系统中发布,完全展示在电脑屏幕上,让每一个员工随时了解企业的规章制度和自己的岗位职责,同时也便于企业随时进行检索和查找,使用起来相当方便。这种质量文件的在线形式发布,减少了大量的由于文件更改和换版而造成的纸张浪费。

质量管理系统通过对工作流的预先定义,能自动将工序质量问题信息及处理信息传递给设计、工艺、生产计划、质量等部门以及决策层。

实施ERP质量管理系统后,通过ERP对工作流的支持,能够固化质量管理流程;由于ERP质量管理的各项功能与ERP各业务模块融合在一起,可以方便地建立齐全的质量检验记录,及时地为企业提供全面的、准确的质量信息。企业可通过质量数据的统计和分析发现影响质量的各种因素,系统能以图形的方式直观地显示在企业面前。

质量管理系统支持内部质量处理,ERP质量管理系统中的“检验标准”、“检验规程”等模块,可以对企业目前存在的各种检测内容、检测标准,检测类型等基础数据进行定义。这些数据一经定义,就可被质量管理系统的其他功能模块调用,并对有质量问题而未处理的工序进行锁定控制。

质量管理系统支持外部质量处理,可跟踪售后质量反馈的信息,详细地记录售后顾客所反馈的质量信息,并可对这些质量信息与企业以往的质量信息进行对比分析,为企业尽快找出质量问题提供帮助。同时,将处理结果通过网上反馈,可统计出财务质量费用情况。

企业可以通过ERP质量管理系统,按不同的统计分析条件分析质量问题产生的原因。

ERP质量管理系统可帮企业列出不同查询条件的质量检测汇总数据及质量问题的原因汇总数据。

通过ERP质量管理系统,企业可以列出质量废品的汇总情况及其产生的原因,为企业的质量管理提供有力的支持。

质量管理系统能够支持建立产品标准和产品档案,对企业一些重要的零部件进行有效、实时的跟踪。

系统提供了包括直方图、趋势图、排列图、散点图、控制图等各种质量分析工具,形象具体地给出质量水平表现情况以及变化趋势,方便辅助管理人员进行质量分析以及质量决策,从而不断改进质量水平。






第七节  技术

存在的问题

   当前企业经营环境竞争激烈,客户化需求越来越多,企业的生产更趋多品种小批量,要求技术部门更好的,投入到以客户为中心的增值服务中。此时技术部门往往成为将客户需求转化为企业技术工艺方案的部门。要求技术部门与销售、生产的协作更加紧密。比如销售投标的技术文档准备,客户需求的设计满足,不断更新的技术、工艺信息能够迅速传递到生产制造部门。

图文档分散放置,产品数据共享程度低、;

设计人员各自为政,缺乏协同工作环境;

产品的全部数据分散存放在设计人员的计算机内,这些数据易受到非法调用、修改和泄密,安全保密性较差;

产品结构需求多样化,缺乏快速灵活配置手段;

产品设计开发周期长,项目管理缺乏手段;

图档更改困难,容易造成版本不一致等历史遗留问题

各种异构图档管理困难,与格式文件无法有效集成


解决方案

信息化系统中为企业提供全新的产品数据和图纸文件管理解决方案,以面向过程的、动态的图档管理为中心,采用基于数据库的分布式结构,支持个性化的界面配置,支持共享环境下的产品结构定义和管理,支持图档的归档流程、变更流程、借阅流程,满足图档的安全性、一致性和版本管理、图档内容的快速浏览、快速索引和查询等方面的需要。保证企业在产品开发、工程项目管理及办公过程产生的大量文档资料得到安全高效的管理。

PDM系统可以作为图档管理系统单独运行,也可以与企业资源计划系统ERP集成应用,实现产品BOM、工艺路线等数据无缝集成,并且还集成了工艺设计管理功能。


可预期的管理改进

1. 实现电子化的图档集中管理,支持多版本管理,安全性好,检索方便。

2. 支持对CAD工程图档信息自动提取。

3. 具有完善和高效的审批流程和更改流程管理。

集成了计算机工艺辅助设计CAPP基本功能,无须另购CAPP软件,为企业节约成本。

4. 实现与ERP系统无缝集成,数据共享,实时响应。

5. 具有多层安全控制机制,保证产品数据及电子图档的存取安全。



第八节 人力资源

存在的问题

人事薪金管理工作量大、查询和统计分析不便。企业人事档案采用手工管理的形式,进行数据的查询时需要手工进行翻阅,工作量较大。对数据进行统计和分析时就更加的不便,对所需数据不能快速的统计出来。

人事档案记录的资料较少,不利于从多个角度对人事薪金数据进行统计分析。企业目前的人事业务还没有提升到管理的层次,人事档案中只是对员工最基本的资料进行了简单录入,数据还不够全面。因此,对人事数据进行统计分析时,可供分析的基础数据较少,不利于对人事档案的全方位、多角度的管理。

人事管理工作还没有细化到岗位。定岗定编工作在企业没有真正的开展;在进行人员薪资计算时,没有将岗位工资真正的和对应的岗位及岗级标准挂钩。

薪金计算的流程过于复杂。由于数据不共享,造成重复工作较多;处理时业务流程过于复杂,导致重复录入的工作较多。

对应岗位职责不清晰,部门人员绩效考核不能很好的和其流程结合起来,考核管理手段落后,由于一些考核没有和体系相关的一些物流等运行指标相结合起来进行考核,使得管理制度难以落实,如对供应商供货及时率就没有和采购部门业绩结合起来考核;

其次,对各部门、岗位、人员绩效考核缺乏有效的决策数据支持,难以实现有效的绩效考核和激励;

最后,企业对人员档案等人员变更等信息是通过手工来进行管理的,不方便对人员信息和档案实现全生命周期的动态管理。


解决方案

人事管理

系统提供人事档案管理,可对员工的基本信息和人员简历、政治面貌、学历变动、职称评聘、所获奖励、所受惩处、家庭成员及社会关系、岗位变动、工作状态变动、劳动合同等子集信息进行维护,形成员工的人事档案;

可以通过工作状态对正式员工和临时工进行区分,可以根据企业的需要对正使员工和临时工的人事信息同时进行管理;

人事管理中还支持对人事附加信息的管理,即能够根据企业人事管理的需要,自行定义人员附加信息,并对每个员工的附加进行维护,比如员工的社保号、公积金号、银行账号等;

系统提供的查询分析工具可以随时监控管理企业人事管理的动态的基本情况;

保险管理

保险管理提供根据企业为员工缴纳的社会保险和商业保险,维护企业为员工办理的保险情况。并对社会保险的缴费情况和变更情况、商业保险的缴费情况进行记录。

薪金管理

薪金管理可根据企业劳资管理的要求,对不同类别人员的薪金计算方法进行设置,每月对劳资需要的数据进行统计和录入,并计算出员工每月的薪金。同时需要对个人所得税进行计算和代缴。

培训管理

培训管理将企业发展目标和员工个人发展目标相结合,使员工能在自己现有或将来的工作岗位上胜任其工作而进行的一切有计划、有组织的学习和训练活动。

考勤管理

考勤管理是联接考勤机与人力资源系统的桥梁,提供了有效的人事考勤管理功能,可满足不同企业的各种考勤政策和所有排班需求。用户自定义的设计使不同行业的用户可根据其所制定的考勤政策对系统进行灵活设置从而帮助您实现:灵活合理的排班计划,劳动力成本的有效控制,实时的考勤数据审核和分析。

系统可以统计每个员工的出勤、迟到、早退、请假、加班、出差等状况,有定制的周、月、年的统计报表,同时具有灵活的用户自定义报表,可根据系统中的定义字段,由用户任意组合形成各自所需要的报表。另外非常重要的是引入了数据结算的概念,这样在选择结算周期后,可以使经过认可的考勤数据直接进入工资系统,从而解决了每次需人工输入考勤结果计算工资工作量大的问题,节省大量人力资源,提高工作效率。

招聘管理

系统根据计划和预测提供需要招聘的职位,在相关职位的信息中可以查询到相关职位对求职者的资质要求,可以进行招聘信息发布,收集应聘信息,筛选,提供职位或回绝。

绩效考核

系统支持多种的绩效评估办法(关键绩效管理、平衡计分卡、常规考核等),并可以根据用户的情况用以上提到的评估方法灵活设置综合的评估方法。系统可以按照职位资质等条件设置各种评估方法、权重和相应的等级,得出综合的评估结果。可以追踪某员工的历史绩效情况。

可预期的管理改进

使企业的流程更加规范和优化

转变企业手工维护人事档案的方式,利用系统实现了对人事资料的有效管理。

扩充了人事档案管理的内容,方便从多个角度对人事数据进行查询和分析。

可以对人事和薪金的管理细化到岗位,从而可以实现定岗定编,减轻手工统计修改的工作量。

简化薪金计算流程,减轻薪金计算的工作量。

ERP人事管理系统提供报表自定义功能,企业可以根据需要,对工资条的格式进行有效定义。

对企业的空缺岗位进行查询

对企业的人员专业能力进行分析

建立符合企业发展实际的绩效考评体系

提高企业管理决策能力,提供数据化的管理指标用于决策

建立适合企业发展的薪酬体系和激励机制,提供数据化依据用于考评和激励


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